1. Skjæringsnøyaktighet
For byggebransjen er det generelt nødvendig å være under ± 0,5 mm; men for bilspeil må den være under ± 0,01 mm. Skjæringsnøyaktigheten som hver maskinprodusent kan tilby er generelt under ± 0,2 mm, men dette bør ikke bare se på introduksjonen av produktmanualen. Det bør være et komplett sett med testprosedyrer for skjære nøyaktighet på tidspunktet for aksept, og den faktiske skjæreproduktets nøyaktighet bør måles. , Vi har generelt mer enn et dusin testprøver. Gjennom testen kan vi fullt ut forstå flatheten på skjæreplattformen og synkroniseringskontrollnivået til kontrollsystemet.
2. Klippehastighet
Vi kan bare snakke om hastighet når skjære nøyaktigheten er oppfylt. Fordi skjæreplattformen er kort, er det vanskelig å bedømme om maksimal hastighet er nådd med øynene. Vi kan bruke programvaresimuleringsfunksjonen til servostasjonen på skjæremaskinen for å kontrollere om motorhastigheten er høyest. Når du tester skjærehastigheten, øker du akselerasjonen og retardasjonen i stedet for ekte kutting. Hver akse kan testes separat eller samtidig.
Tre, automatisk optimaliseringsfunksjon for innstilling
På siden av skjæremaskinen, med tanke på behandlingskostnadene og arbeidstypens særegenhet, vil vanligvis ikke ordne med høyt utdannede mennesker til å gjøre det. Dette krever at skjæremaskinens betjening er enkel, lett å forstå og ikke for komplisert, ellers vil det føre til den pinlige situasjonen hvor man har råd til en maskin og ikke kan støtte en maskin. Det er best å ha funksjonen til å unngå feil, fordi det noen ganger er defekte produkter i det innvendige bunnglasset. Grafikkbiblioteket for spesialformet kutting bør være mer og fleksibelt, slik at grafikken laget av CAD også kan delta i maskinering.
Fire, enkelt vedlikehold
I/O -signaler og mekaniske sensorer skal ikke være utstyrt med for mange, unødvendige brytere og indikatorer bør være så få som mulig, for når en bestemt enhet på maskinen mislykkes, vil det påvirke bruken av skjæremaskinen og sannsynligheten for feil av færre komponenter er lav. Det er også færre ledninger, noe som er praktisk for å finne feil og bytte ut deler. Det er best å feilsøke statusen for hvert I/O -signal på skjermen. Vedlikeholdskostnader er en viktig faktor som må tas i betraktning når du kjøper en maskin.
Fem, spar energi
Når kravene til kuttestørrelse også kan oppfylles, vil det medføre mange fordeler å velge energibesparende skjæremuligheter. Det ene er å beskytte miljøet og spare energi; den andre er å spare de daglige utgiftene til foretaket.