I prosessen med mekanisk bearbeiding inkluderer de vanlige metodene for plateskjæring manuell skjæring, halvautomatisk skjæremaskinskjæring og CNC skjæremaskinskjæring. Manuell skjæring er fleksibel og praktisk, men manuell skjæring har dårlig kvalitet, store dimensjonsfeil, stort materialavfall, stor oppfølgingsarbeidsbelastning, tøffe arbeidsforhold og lav produksjonseffektivitet. Blant de halvautomatiske skjæremaskinene har profileringsskjæremaskinen god kvalitet på kutting av arbeidsstykker. Fordi den bruker en skjæreform, er den ikke egnet for enkeltstykker, små partier og storskala. Selv om andre typer halvautomatiske skjæremaskiner reduserer arbeidsintensiteten til arbeiderne, er funksjonene enkle og er bare egnet for kutting av noen mer regelmessig formede deler. Sammenlignet med manuelle og halvautomatiske skjæremetoder, kan CNC-kutting effektivt forbedre effektiviteten og skjærekvaliteten på plateskjæring og redusere arbeidsintensiteten til operatøren. I noen små og mellomstore bedrifter i vårt land er det mer vanlig å bruke manuell kutting og halvautomatisk kutting i noen store virksomheter.
Bruken av stål i mitt lands&maskinindustri har nådd mer enn 300 millioner tonn, og mengden stålskæring er veldig stor. Med utviklingen av den moderne maskinindustrien har kravene til arbeidseffektivitet og produktkvalitet for plåtskjæring også økt. Derfor er markedspotensialet til CNC -skjæremaskiner fortsatt stort, og markedsutsiktene er relativt optimistiske.
1. Etter at operasjonen er fullført, bruker du vann fra springen til å skylle slaggen på overflaten av studioet og arbeidsbenken og tørke av.
2. Rengjør oljeflekkene regelmessig på vognen, føringsskinnen og styrestangens skruestang, og fyll på smøreolje i tide.
3. Etter at alt arbeidet er over, flytt bladet ca. 10 cm fremover for å tilbakestille vippearmen på kjørebryteren.
4. Etter at skjæremaskinen er brukt, hvis den ikke brukes på en viss tid, bør de bevegelige delene av bladene og armaturene og noen rustne steder i maskinen belegges med et lag litium.